Материал 2-HEMA: основные характеристики
Сегодня для производства большинства мягких контактных линз используются гидрофильные полимеры группы HEMA. Этот материал был создан в 60-х годах прошлого века, в последующем он успешно заменил синтетический материал PMMA, из которого производили жесткие газонепроницаемые линзы.
Важную роль в этом сыграла способность полимеров HEMA поглощать и удерживать воду: производимые из него изделия обретали четкую форму, стабильную структуру и при этом были гибкими и биосовместимыми. Решающим отличием стало то, что водные каналы в ячеистой структуре материала создавали «ходы» для проникновения кислорода.
Данный полимер превосходно подходил для производства контактных линз, для использования которых критично важны и уровень увлажненности и способность пропускать кислород.
Впервые HEMA-полимеры для производства средств контактной коррекции использовали технологи компании Bausch & Lomb. На основе этого соединения они создали материал Полимакон, из которого производят популярные линзы линейки Soflens и некоторые другие. На базе HEMA в дальнейшем создавались и другие материалы, например Тетрафилкон (широко применяется в производстве линз CooperVision), Метафилкон (применяется в производстве FreshLook, линейки Clear и др.).
Самая первая мягкая контактная оптика, одобренная для массовой продажи Американской санитарной комиссией FDA, осуществляющей контроль качества медикаментов, была изготовлена из материала на основе соединения HEMA.
Если характеризовать его коротко, то стоит выделить следующие его особенности:
- изготовление линз из него сравнительно дешево;
- используется при производстве путем центробежного формирования;
- материал очень пластичный;
- устойчив к изменениям pH и температурным перепадам.
Основной минус состоит в том, что в транспортировке кислорода к поверхности глаза напрямую участвуют молекулы воды, которая имеет ограниченную пропускную способность. Поэтому для получения более «дышащих» линз технологи добавляют к основной формуле дополнительные мономеры, которые связывают больше воды в полимере для увеличения способности к газопропусканию.