Производство линз для очков

Существуют разные способы коррекции зрения. В последние годы популярность приобретают контактные линзы. Некоторые люди предпочитают кардинальный способ борьбы с проблемой и соглашаются на операцию. Классический метод коррекции — ношение очков, важным элементом которых являются линзы. Из этой статьи Вы узнаете о процессе их изготовления.

Из чего изготавливают современные очки?

Классический метод коррекции — ношение очков

Для производства очков используют минеральные и органические материалы. Более 80% современных моделей имеют линзы из поликарбоната. Стекло считалось наиболее предпочтительным материалом для изготовления вплоть до 50-х годов.

В это же время начала расти популярность поликарбонатных линз для очков, а стеклянные постепенно утратили былой спрос. Сегодня линзы изготавливают преимущественно из пластика. Это может быть не только поликарбонат, но и такие материалы, как:

  • полиамиды;
  • реактопласты;
  • квазитермопласты.

При низких и средних степенях нарушения рефракции производители выбирают реактопласты и трайвекс — один из видов квазитермопластов. Эти же материалы используют для того, чтобы изготовить очки с окрашенными линзами. Поликарбонат применяют для создания более легких и тонких линз, которые хорошо поглощают ультрафиолетовое излучение. Обычно их используют для крепления в винтовые оправы. Материалы с высоким показателем преломления используют для производства очков в безободковых и полуободковых оправах. Такие линзы часто применяют для выпуска поляризационных офтальмологических изделий с диоптриями. 

Как изготавливают линзы для очков?

Будущие линзы вначале представляют собой большие пластиковые диски

Будущие линзы вначале представляют собой большие пластиковые диски. Первый этап производства — нанесение защитной пленки на выпуклую часть. Это нужно для того, чтобы не повредить ее во время обработки вогнутой части. Затем специальный сканер считывает информацию с рецепта покупателя и вносит в компьютер, который управляет лотками с дисками. Далее необходимо разогреть сплав из семи металлов и довести его до 50°C. Из расплавленного металла делают держатель, который потом используется для закрепления диска с поликарбонатом для его дальнейшей обработки.
Фрезерный станок считывает информацию с лотка с дисками и придает будущим линзам нужную форму. Сначала диск утончают, изменяют его диаметр и придают правильный изгиб. На этом этапе диск становится линзой. Но поверхность ее грубая, на ней часто остаются концентрические круги от обработки. Чтобы устранить такие несовершенства, при производстве офтальмологические изделия шлифуются водой.

Ее температура не должна меняться, иначе это приведет к деформации очковой линзы.

 

После того как линзы приобретут правильную форму, с них снимают металлический держатель и защитную пленку.
Затем лаборантам нужно удостовериться, что параметры изготовленной линзы соответствуют тем, которые указаны в рецепте. Для этого используют специальный прибор — автоматический линзметр. Второе название устройства — диоптриметр. Этот прибор позволяет измерить любую линзу, зафиксировать ее преломляющую силу и выразить ее в диоптриях. После того как линзы проверят, они проходят процедуру очистки, которая включает 15 этапов. Очки для зрения должны быть устойчивы к царапинам, поэтому линзы покрывают лаком. Для его нанесения оптические изделия помещают в специальный отсек на 3 часа. После этого наносится покрытие, которое повышает прозрачность линз и позволяет им пропускать больше света.

специальный прибор — автоматический линзметр
Последний этап — обработка оптики химическими элементами. Это необходимо для того, чтобы повысить прочность линз, обеспечить им возможность быстро менять фокус и четко различать цвета. Для этого линзы помещают в специальную камеру, где к ним добавляются диоксид кремния и циркония, оксид титана. Затем при помощи мощного электронного пучка их нагревают до температуры кипения. Под таким воздействием порошковая структура химических элементов превращается в газ и равномерно покрывает линзы. После всех этапов их вставляют в оправу и закрепляют с помощью вакуумной присоски.

Проверка качества очков перед продажей

Прежде чем офтальмологические изделия попадают на витрины оптик и в каталоги интернет-магазинов, их качество проверяет специальная комиссия. Ее работа основана на современных стандартах, которые были установлены FDA — Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.

Все лаборатории, в которых изготавливают очковые линзы, входят в состав Национальной оптической ассоциации. Ее сотрудники внимательно проверяют, соблюдены ли правила производства, не опасны для полученные линзы для органов зрения.

В реальности линзы не отправляют в США для проверки. На основании установленных правил их качество проверяют сертифицированные специалисты в разных странах мира. Во время производства будущие линзы проходят четыре этапа проверки. Трое из них проводятся в лабораторных условиях. Последняя — на оптической розетке. Только при получении удовлетворительной оценки обработки материала и качества изготовления очки могут быть отправлены на реализацию. При несоответствии линз установленным правилам проверок может быть больше.